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色漿中的分散劑

色漿的關(guān)鍵原料是分散劑，保證穩(wěn)定被分離的固體顆粒，防止絮凝。對于絕i對可靠的色漿，通過靜電排斥1和穩(wěn)定2，顏料粒子互相排斥。該分散劑據(jù)說能提供靜電穩(wěn)定的效果。

綠色系顆粒顏料，靜電穩(wěn)定。

雙穩(wěn)態(tài)機制是保證色漿能夠與多種不同水基涂料體系相混溶的必要條件。

zui好，在色漿線中，系統(tǒng)顯影劑使用盡可能少的不同分散劑，用于全色顏料。這就是說，分散劑分子必須對不同顏色的顏料進行強烈的吸附。

制得好的水性色漿分散劑符合幾個主要標準。第i一，產(chǎn)品應(yīng)使用無溶劑。第二，為了保證聚合物分子在不同顏料表面上的強吸附，分子必須具有多錨結(jié)構(gòu)。也就是說，每一類分散劑分子都有許多化學(xué)基團，它們對特定的固體表面有很強的親和力。這種化學(xué)基團被稱為錨定基，達到了這個標準。

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分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質(zhì)的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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涂料分散劑是一種可以提高或改善涂料液相和液體分散性的改性劑，在涂料加工生產(chǎn)存儲過程中，一般都要采用涂料分散劑，因為如果涂料體系的分散性能不好，那么我們所得產(chǎn)品極有可能是穩(wěn)定性很差，如涂料中填充料沉底，涂料性能很差，嚴重時涂料的分散性能不佳，那么所得產(chǎn)品極有可能起到很壞的作用。

因此，選用合適的涂料分散劑，可以有效地解決一系列性能不穩(wěn)定等問題，液體涂料在磨削過程中加入涂料分散劑，不僅有利于顆粒顆粒的破碎，而且還有利于顆粒顆粒的破碎，從而提高涂料的穩(wěn)定性。在高剪應(yīng)力的條件下，液體涂料能分散成較小的液滴穎穎粒物，在此加入涂料分散劑后，再加入涂料分散劑，從而形成非常穩(wěn)定的乳液。

采用涂料分散劑的好處是，增加聚氨酯涂料的光澤度，提升涂料的上色，防止涂料微粒沉底，從而提高生產(chǎn)率和涂料的貯存穩(wěn)定性。

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